軸承，是電動(dòng)機產(chǎn)品非常重要的零部件，不同工況的電機，對于軸承的性能要求有一定的差異性，如高速電機、重載電機、變頻電機、**電機等，正確選擇和合理配置軸承，有助于提高電機的整體性能，比如，對于高速重載電機，不少的電機會(huì )選擇滑動(dòng)軸承，而對于一些電機，為了防止軸電流的侵蝕，會(huì )選擇混合陶瓷軸承。

　　混合陶瓷軸承，由軸承鋼制成的套圈和氮化硅制成的滾動(dòng)體組合而成。該軸承除了有良好的電絕緣特性以外，還可以在更高的轉速下運行，在大部分應用中，其工作壽命要比傳統的軸承長(cháng)。

　　較好的電絕緣特性，是氮化硅基本的特點(diǎn)之一，使用這種材料作為滾動(dòng)體的軸承，可以防止套圈免受電流的侵蝕，從而延長(cháng)了軸承的工作壽命，這也是一些特殊用途電機選擇混合陶瓷軸承的重要原因。

　　相對于普通軸承鋼滾動(dòng)體，氮化硅滾動(dòng)體的密度較小(不到軸承鋼密度的一半)。由于滾動(dòng)體的重量較輕，慣性也較小，因此軸承在急起和急停時(shí)，保持架承受的作用力更小;在高轉速的情況下，更可以大幅減少摩擦。

　　由于陶瓷的彈性模量較高，因此混合陶瓷軸承的接觸面較小，有利于減小滾動(dòng)和滑動(dòng)摩擦。此外，陶瓷的密度比鋼要低，所以離心力也較小，因而可以減小高速時(shí)的摩擦。

　　混合陶瓷深溝球軸承在高轉速的應用中，一般會(huì )在軸承配置中加上軸向預緊。在這情況下，深溝球軸承就如角接觸球軸承原理下工作;因此在高轉速時(shí)，摩擦也能降低到比較理想的程度。更少的摩擦注定其可以有更低的工作溫度，潤滑劑的工作壽命也會(huì )更長(cháng)。因此，混合陶瓷軸承極適合用于高轉速的應用中。

　　該類(lèi)軸承即使在潤滑不足的情況下，氮化硅和鋼之間也不會(huì )有磨損問(wèn)題，因此混合陶瓷軸承在潤滑不良的情況下仍然可以運行較長(cháng)時(shí)間。對于混合陶瓷軸承，在一些只會(huì )形成極薄潤滑膜的介質(zhì)，如冷凍劑等作為潤滑劑時(shí)，混合陶瓷軸承仍可能發(fā)揮出良好的性能。氮化硅的硬度和彈性模量都高于一般的軸承鋼，因此軸承有較高的剛度，而且在污染環(huán)境下可以有更長(cháng)的工作壽命。